Inconel 625 vs Inconel 718: Principais diferenças em resistência à corrosão, resistência e soldagem

A escolha entre o Inconel 625 e o Inconel 718 depende do ambiente operacional, dos requisitos mecânicos, do processo de fabricação e do custo total do projeto. Ambas são superligas à base de níquel conhecidas por sua resistência e resistência à corrosão, mas são projetadas para resolver diferentes desafios de engenharia.

O Inconel 625 é geralmente preferido para ambientes corrosivos exigentes e aplicações que exigem excelente soldabilidade. O Inconel 718 é frequentemente selecionado quando alta resistência mecânica, resistência à fadiga e endurecimento por precipitação são críticos.A escolha certa depende da condição do material, da temperatura de serviço, do nível de tensão e das especificações aplicáveis.

Neste guia, a HSMetal compara o Inconel 625 com o Inconel 718 em termos de composição química, resistência à corrosão, resistência, soldagem, aplicações e seleção de materiais.

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O que é Inconel 625 (UNS N06625/GH3625)?

Inconel 625 (grau chinês GH3625) é umLiga de níquel-cromo-molibdênio-nióbio reforçada com solução sólida. Alto teor de molibdênio e nióbio dissolvidos na matriz de níquel garantem excelente resistência à corrosão por cloretos, corrosão em fendas, água do mar e ataque de gás ácido H₂S, sem depender do endurecimento por precipitação.

Mantém boa ductilidade após a soldagem. O tratamento térmico pós-soldagem não é obrigatório para a maioria das aplicações focadas em corrosão. É amplamente utilizado em tubulações de gás ácido, montagens submarinas, trocadores de calor químicos, dessalinização de água do mar e revestimentos de revestimento resistentes à corrosão. Consumíveis de soldagem correspondentes:ERNiCrMo-3 de acordo com AWS A5.14.

O que é Inconel 718 (UNS N07718/GH4169)?

Inconel 718 (grau chinês GH4169) é umSuperliga de níquel-cromo-ferro com endurecimento por precipitação. Sua alta resistência vem de precipitados em nanoescala '' (Ni₃Nb) e menores ′ formados por tratamento em solução mais tratamento térmico de duplo envelhecimento.

Nota importante: o Inconel 718 só atinge uma resistência ultraelevada após o endurecimento completo. O Inconel 718 recozido não oferece propriedades mecânicas superiores. A temperatura de serviço estrutural a longo prazo é limitada a650 graus. Acima desta temperatura, as fases '' transformam-se em fase δ frágil, levando a uma queda acentuada na resistência.

Destaca-se pela resistência à tração, ruptura por fluência e desempenho em fadiga térmica. As peças típicas incluem discos de turbinas de motores aeronáuticos, anéis, eixos e fixadores de alta resistência. Consumíveis de soldagem correspondentes:ERNiFeCr-2 (AWS A5.14). As juntas soldadas normalmente requerem tratamento de envelhecimento pós-soldagem para restaurar o desempenho mecânico total.

Nota: O maior teor de molibdênio no Inconel 625 é o principal fator para sua excelente resistência à corrosão por cloreto. Consulte sempre os padrões oficiais ASTM/ASME para inspeção de compras.

Resistência à corrosão:
O Inconel 625 geralmente supera o 718 em ambientes corrosivos severos, especialmente meios contendo cloreto, marinhos e químicos. O Inconel 718 oferece resistência moderada à corrosão e à oxidação, mas normalmente não é selecionado para condições extremas de corrosão.

Resistência a altas temperaturas:
Após o envelhecimento, o Inconel 718 apresenta rendimento e resistência à tração significativamente maiores do que o Inconel 625 recozido. Isso torna o 718 mais adequado para aplicações de alta carga e críticas à fadiga.

Soldabilidade:
O Inconel 625 possui excelente soldabilidade e é comumente usado para soldagem e revestimentos resistentes à corrosão. O Inconel 718 também pode ser soldado, mas requer um controle mais rigoroso dos parâmetros de soldagem e tratamento térmico pós-soldagem.

Temperatura de serviço:
O Inconel 718 é melhor para aplicações estruturais de alta resistência até aproximadamente650 graus. O Inconel 625 enfatiza a resistência à corrosão e à oxidação em uma faixa mais ampla de temperaturas.

Inconel 625 (UNS N06625)

Tubulações de petróleo e gás ácido, hardware umbilical submarino, componentes marítimos offshore, trocadores de calor químicos, equipamentos de dessalinização de água do mar, revestimento resistente à corrosão, conjuntos de geração de energia de meio corrosivo.

Inconel 718 (UNS N07718)

Discos e anéis de turbinas de motores aeronáuticos, peças estruturais de seção quente de turbinas a gás, eixos e fixadores de alta resistência, componentes de carga pesada aeroespacial, ferragens estruturais selecionadas de alta resistência nuclear e petroquímica.

Se sua principal preocupação forcorrosão por pite, corrosão em frestas, cloreto ou ambientes marinhos, Inconel 625 geralmente é a melhor escolha.

Se o seu projeto exigealta resistência, resistência à fadiga e capacidade de carga estrutural, o Inconel 718 devidamente tratado termicamente é mais apropriado.

Para aplicações de soldagem ou sobreposição de solda, o Inconel 625 oferece vantagens claras tanto em soldagem quanto em revestimento resistente à corrosão. Para o Inconel 718, os procedimentos de soldagem devem ser desenvolvidos e qualificados com base nas condições do metal base, projeto da junta, requisitos de tratamento térmico e padrões aplicáveis.

Soldagem Inconel 625:ERNiCrMo-3 é a classificação comum de fio de enchimento à base de níquel associada ao Inconel 625, correspondente a AWS A5.14 .

Soldagem Inconel 718:ERNiFeCr-2 é normalmente associado a aplicações de soldagem Inconel 718. A seleção final deverá ser confirmada através da qualificação do procedimento de soldagem e dos padrões aplicáveis.

Parasoldagem diferente entre Inconel 625 e 718, a junta é tecnicamente viável, mas a seleção do metal de adição, o procedimento de soldagem, o tratamento térmico e as condições de serviço devem ser avaliados para a junta específica.

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Q1: Qual é a principal diferença entre o Inconel 625 e o Inconel 718?

R: A principal diferença é a ênfase no design. O Inconel 625 é amplamente valorizado pela resistência à corrosão e soldabilidade, enquanto o Inconel 718 foi projetado para atingir alta resistência por meio do endurecimento por precipitação.

Q2: O Inconel 625 é mais resistente à corrosão do que o Inconel 718?

R: Em muitos ambientes agressivos e contendo cloreto, o Inconel 625 é frequentemente preferido devido à química da sua liga, particularmente ao seu teor de molibdênio. O desempenho real depende do meio específico, da temperatura, da tensão e da condição do componente.

Q3: O Inconel 718 é mais forte que o Inconel 625?

R: Em muitas condições de tratamento térmico comumente especificadas, o Inconel 718 tem maior resistência à tração e ao escoamento. Os valores exatos dependem da forma do produto, tratamento térmico, temperatura de teste e especificação.

Q4: O Inconel 625 e o Inconel 718 podem ser soldados?

R: Sim. Ambas as ligas podem ser soldadas utilizando procedimentos qualificados. O Inconel 625 é geralmente conhecido pela excelente soldabilidade, enquanto o Inconel 718 requer atenção especial ao controle de trincas, seleção de enchimento e tratamento térmico quando necessário.

Q5: Qual metal de adição é usado para soldar Inconel 625 e Inconel 718?

R:ERNiCrMo-3 é comumente associado a aplicações de soldagem Inconel 625, enquanto ERNiFeCr-2 está associado a certas aplicações de soldagem Inconel 718. O enchimento correto deve ser confirmado através do código aplicável, condição do metal base, requisitos de serviço e WPS aprovado.

Q6: GH3625 e GH4169 são equivalentes ao Inconel 625 e Inconel 718?

A:GH3625 é comumente associado ao Inconel 625 e GH4169 é comumente associado ao Inconel 718. Confirme a composição química, as propriedades mecânicas, a forma do produto e os padrões aplicáveis ​​antes de tratá-los como intercambiáveis.

Q7: Qual liga é melhor para aplicações de alta temperatura?

R: Não existe uma resposta universal. O Inconel 718 é frequentemente selecionado para componentes altamente carregados que exigem alta resistência e desempenho à fadiga. O Inconel 625 pode ser adequado onde a resistência à corrosão e o desempenho ambiental em altas temperaturas são prioridades. As condições de serviço permitidas devem ser estabelecidas a partir dos dados relevantes do material e dos requisitos de projeto.

Q8: Qual liga tem melhor desempenho em condições corrosivas, Inconel 625 ou Inconel 718?

R: O Inconel 625 apresenta uma resistência muito superior à corrosão por cloretos, à corrosão em fendas, à água do mar e a ambientes com gases ácidos, graças ao seu elevado teor de molibdénio. O Inconel 718 possui resistência geral à oxidação aceitável, mas não foi projetado para meios corrosivos agressivos.

Q9: O Inconel 718 é sempre mais forte que o Inconel 625?

R: Não. Maior resistência do Inconel 718 é alcançadasomente após tratamento térmico completo de endurecimento por envelhecimento. O Inconel 718 recozido não supera o Inconel 625 em resistência. O serviço estrutural de longo prazo para os idosos Inconel 718 deve permanecer abaixo de 650 graus.

Q10: Qual metal de adição de soldagem deve ser selecionado para o Inconel 625?

R: ERNiCrMo‑3 em conformidade com AWS A5.14 é o metal de adição correspondente padrão. A seleção final deverá seguir a qualificação do procedimento de soldagem e as especificações técnicas do projeto.

Q11: Qual metal de adição de soldagem é recomendado para Inconel 718?

R: ERNiFeCr‑2 (AWS A5.14) é o metal de adição correspondente. Normalmente é necessário tratamento térmico pós-soldagem para restaurar as propriedades mecânicas da junta.

Q12: O Inconel 625 e o Inconel 718 podem ser soldados juntos?

R: A soldagem de metais diferentes é tecnicamente viável. Contudo, a seleção do metal de adição, o procedimento de soldagem, o tratamento térmico pós-soldagem e o ambiente de serviço devem ser avaliados pelos engenheiros metalúrgicos para cada junta. Não selecione consumíveis de soldagem apenas com base na experiência.

Q13: Posso substituir o Inconel 625 e o Inconel 718 de forma intercambiável?

R: A substituição direta não é recomendada. Inconel 625 possui menor resistência mecânica; Inconel 718 apresenta pior resistência à corrosão. Qualquer substituição de material deve passar por uma revisão completa de engenharia com base na temperatura, carga e condições corrosivas.

Q14: O que é GH3625?
R: GH3625 é a designação chinesa para Inconel 625 (UNS N06625), uma liga à base de níquel reforçada com solução sólida.

Q15: O que é GH4169?
R: GH4169 é a designação chinesa para Inconel 718 (UNS N07718), uma superliga à base de níquel que endurece por precipitação.